JORNADA INDUSTRIA 4.0 EN CTCR ARNEDO

El Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja (CTCR),ubicado en Arnedo, ha celebrado este viernes 10 de noviembre una jornadainformativa en la que directivos de múltiples sectores han podido entender lasclaves de la ‘Industria 4.0’ a través de ejemplos prácticos, confirmándose asísu aplicación real en diversas compañías riojanas. Jesús Lizárraga, coordinador y expertoen el área por la Mondragón Unibertsitatea, ha incidido en cómo las tecnologíasde la electrónica, la información y las comunicaciones, entre otras, se estánintegrando en los procesos productivos de cualquier empresa, independientementede su tamaño o del sector, con el objetivo de mejorar los niveles deautomatización y eficacia. Y lo hacen aplicándose en dos vertientes, tanto enla organización y producción de las fábricas, como en la gestión de la relacióncon el cliente. Y es que, según Lizárraga, el conceptode Industria 4.0 permite hablar de siete tecnologías de referencia: fabricaciónaditiva, robótica colaborativa, visión artificial, realidad aumentada/virtual,big data, cloud computing y ciberseguridad. Así, uno de los ejemplos presentados en lajornada ha sido la incorporación de la tecnología en los procesos productivosde las empresas de calzado, a pesar de considerarse un sector todavía muytradicional y manufacturero. Cabe citar aquí el desarrollo dealmacenes autoinventariables gracias al RFID u otros métodos de automatizacióncomo los robots colaborativos que al trabajar codo con codo con las personas enuna factoría permiten que la fabricación del producto sea cada vez más flexibley ágil. Además, el diseño e impresión en 3D, el prototipado rápido, laelectrónica textil o la implantación de sensores embebidos son otros casos deéxito de la tecnificación del sector, avalados por el propio CTCR. En términos más generales, se hareferido a la realidad aumentada como una aplicación de gran utilidad para queun trabajador, a través de unas gafas especiales donde se proyectan lasimágenes virtuales, pueda proceder, por ejemplo, al desmontaje de una pieza sinrecurrir a un manual. O la visión artificial que consigue, en tiempo real y enla misma línea de fabricación, detectar fallos en el producto, mientras que elBig Data, otra de las tecnologías que despegan, permite analizar y manipulargrandes cantidades de datos para tomar decisiones mejores e incluso anticiparsea las experiencias de los clientes. De otro lado, la fabricación aditiva“está asociada en la calle a la impresión 3D” pero es bastante más, haexplicado el ponente. “Supone superposición progresiva de capas hasta llegar alproducto deseado. Hasta ahora cuando alguien diseñaba tenía que pensar en elproceso de fabricación y le suponía limitaciones en el diseño. En lafabricación aditiva, casi no hay limitaciones en este aspecto”. Se abre así “uncampo para las piezas de repuesto, ya que en vez de tener stocks se imprime lapieza cuando se necesita”, con el ahorro de costes de fabricación yalmacenamiento que supone. ‘Cloud computing’ es una tecnologíamucho más difusa: “la ventaja es la ubicuidad. Al llevar los servicios a lanube accedemos a los datos desde cualquier sitio. La empresa se olvida de losdetalles técnicos, contrata un software con unas características y el proveedorlo dimensiona. Con el cloud se adapta a lo que necesita la empresa en cadamomento. Y además hay más seguridad en la nube que en el modelo local”. Finalmente, se ha referido a laciberseguridad, el “ámbito donde más carencias en la industria”. Lizarraga haadvertido del número creciente de ataques a la industria y que ya se lanzandesde todo tipo de dispositivos conectados a internet y no desde ordenadores.“La manufactura es el principal objetivo, porque son fáciles de atacar y elrédito económico puede ser elevado”. Aquí entra también en juego lossistemas ciberfísicos, una herramienta de gestión que permite focalizar losrecursos de las organizaciones a tareas de valor añadido automatizando toda lacaptación, procesamiento y análisis de datos, que actualmente se realizan enpapel y herramientas informáticas sin inteligencia, que requieren de muchoesfuerzo humano hasta llegar a la toma de decisión. La gestión en tiempo realconsigue mejoras de la cuenta de resultados de hasta un 40%. Se trata, por tanto, de un encuentro que ha sido organizadopor la Fundación Riojana para la Innovación, en colaboración con la Federaciónde Empresarios de La Rioja, FER, y el propio CTCR y que permite asegurar que lahiperconectividad entre actores, maquinaria, procesos, trabajadores,proveedores y clientes, es fundamental para el desarrollo de en un entornointeligente y flexible. GonzálezMenorca anima a las empresas riojanas a innovarPor suparte, la consejera de Desarrollo Económico e Innovación, Leonor GonzálezMenorca, ha animado a las empresas riojanas a “formar parte del ecosistema deinnovación” y a aprovechar las ventajas inherentes a las nuevas tecnologíaspara producir más, para producir mejor e incrementar nuestra competitividad.Laconsejera ha señalado que la industria 4.0 aúnados momentos históricos fundamentales, “el que viene de la tercera revoluciónindustrial con sus procesos de automatización crecientes y el de las nuevastecnologías propias de la era de la información”. Así,la  industria 4.0 da lugar a la “fábricainteligente”, que es aquella que permite la comunicación entre los sistemasciberfisicos, el internet de las cosas, hiperconectividad, big data, productosinteligentes… para que todos los procesos (fabricación, producción, entrega)sean más sencillos, ágiles y rentables. Durante su intervención, González Menorca se hareferido a los planes del Gobierno riojano que tienen entre sus ejesprioritarios la Industria 4.0 y la economía digital como son la Estrategia deEspecialización Inteligente, el V Plan de I+D+i, la Agenda Digital y el Plan deDesarrollo Industrial 2017-2020  y harecordado las ayudas con las que cuenta la ADER para ayudar a las empresas aimplantarla.También ha aludido a la colaboración entre la administraciónriojana y la nacional para el desarrollo de la Estrategia Industria conectada4.0 que incluye dos actuaciones diferenciadas pero complementarias: laHerramienta de Autodiagnóstico Digital Avanzada y el programa Activa Industria4.0, para impulsar la transformación digital de las empresas industriales de LaRioja.Sobre la Fundación Riojana para Innovación, laconsejera de Desarrollo Económico e Innovación ha destacado que fue concebidadesde el primer momento como un proyecto colectivo e integrador de los tresagentes esenciales en la promoción de la innovación: empresa, administración yuniversidad y ha invitado a las empresas a que participen en esta institución.